超临界反应釜釜盖开口:进气口、排空口、压力表爆破阀口、测温口、取样口,还可根据客户要求增加固体加料口、冷却水进出口及出料口控制仪,以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,是化工,制药等行业理想的所需设备。
超临界反应釜应当注意哪些事项?
1.选择导热油时必须是相应的模型,且不能加水。
2.安装反应釜后,保持氮气压力,确保在开始工作前无泄漏。如果有任何泄漏,使用肥皂泡沫找到喷嘴和管道泄漏点,找出要紧固的气体,并保持氮气。
3.安装反应槽时注意爆炸,多组反应壶设备,需分离,以确保通风良好。
4.金属爆破片不能随意调整。金属爆破片爆破时,需要更换,更换金属爆破片时,注意爆破片的凸面。
5.冷却时使用水冷却,避免快速冷却,温差过大,导致冷却盘管和釜内出现裂纹。在工作过程中,反应器内的温度大于100℃,反应器盖之间的水套和磁力搅拌器需要冷却水,水温小于35℃,以防止磁钢退磁。
6.反应完成后,冷却并冷却。通过管道,将水壶内的气体排放到外面,使水壶内的压力降低到正常的压力。注意,主螺栓和螺母不能拆卸,然后主螺栓和螺母被松开,盖子被拆卸并放在支架上。除去封套时,要注意保护秘密封套。
7.使用超临界反应釜时,应关闭制冷剂入口阀,排空锅内和制冷剂中的制冷剂,然后输入物料,打开搅拌器,然后电加热电源和蒸汽阀应打开以关闭所需温度,然后关闭搅拌。在装置结束后,排出锅和夹套中剩余的冷凝水,用温水冲洗材料,然后用碱性水彻底清洗容器内壁。在空锅的情况下,不得打开蒸汽阀和电热源,蒸汽压力不超过额定工作压力。
8.操作后,应注意反应釜内的清洁。应使用清洗液清除反应器和密封表面的残留物。应经常清洁以保持清洁。禁止用粗糙表面清洁。
9.经常注意反应箱设备和减速机的工作条件,及时补充润滑油。
10.每六个月更换一次电热介质油。
11.定期检查夹套和盖子的安全阀,蒸馏孔,电加热棒,压力表和电器,发现有故障及时修理。
12.不使用反应器时,要经常清洗锅体,用温水清洗容器内外壁,保持容器清洁,使设备更耐用。